改性塑料的生產(chǎn)流程

1.“樹脂”這種說法的來歷

2.塑料為什么要進(jìn)行改性？

3.塑料改性的方法有哪些？

4.塑料改性產(chǎn)業(yè)鏈

一

“樹脂”這種說法的來歷

塑料是一種以高分子聚合物為主要成分的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，在制造及加工過程中呈流體狀態(tài)，以方便造型，在加工完成時(shí)呈現(xiàn)固態(tài)形狀。塑料的主要成分是合成樹脂。樹脂最初由動植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲膠等，合成樹脂（有時(shí)也直接簡稱為“樹脂”）是指尚未和各種添加劑混合的高分子聚合物。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹脂的性質(zhì)，但添加劑也起著重要作用。

二

塑料為什么要進(jìn)行改性？

塑料化工研究發(fā)展至今，已合成出上千種高分子材料，其中具有工業(yè)價(jià)值的僅百余種，塑料常用的樹脂原料90%以上集中在五大通用樹脂（PE、PP、PVC、PS、ABS），目前再繼續(xù)合成大批新的高分子材料難度很大，既不經(jīng)濟(jì)也不現(xiàn)實(shí)。

塑料改性是指通過物理的、化學(xué)的或二者兼具的辦法使塑料材料的性能向人們所預(yù)期的方向發(fā)生變化，或者使成本顯著降低，或者使某些性能得以改善，或者賦予了塑料材料全新的功能。改性的過程可以在合成樹脂聚合的過程中發(fā)生，即化學(xué)改性，如共聚、接枝、交聯(lián)等，也可以在合成樹脂被加工的過程中進(jìn)行，即物理改性，如填充、共混、增強(qiáng)等。

所謂“塑料改性”是指通過在塑料樹脂中添加一種或多種其它物質(zhì)，來達(dá)到改變其原有性能、改善一方面或多方面性能，從而達(dá)到拓展其適用范圍之目的的方法。經(jīng)過改性的塑料材料統(tǒng)稱“改性塑料”。

因此，深入研究聚合物組成、結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系，并在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)有的塑料進(jìn)行改性，以制造適用的塑料新材料，已成為發(fā)展塑料工業(yè)的有效途徑之一，全球的改性塑料行業(yè)也因此在近年內(nèi)獲得了長足的發(fā)展。

三

塑料改性的方法有哪些？

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塑料改性的方法大致有以下類型：

1）增強(qiáng)：通過加入玻璃纖維、碳纖維、云母粉等纖維狀或片狀填料來達(dá)到增加材料剛性及強(qiáng)度的目的，如電動工具中使用的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍等。

2）增韌：通過在塑料中加入橡膠、熱塑性彈性體等其它物質(zhì)來達(dá)到提高其韌性/沖擊強(qiáng)度的目的，如汽車、家電及工業(yè)用途中常見的增韌聚丙烯等。

3）共混：將兩種或多種不完全相容的聚合物材料均勻地混合成宏觀相容、微觀分相的混合物，以滿足對物理機(jī)械性能、光學(xué)性能、加工性能等方面的某些要求的方法。

4）合金：與共混相似，但組分間相容性好，容易形成均相體系，并且可獲得單一組分所無法達(dá)到的某些性能，如PC/ABS合金，或PS改性PPO等。

5）填充：通過在塑料中加入填料來達(dá)到改善物理機(jī)械性能或降低成本的目的。

6）其它改性：如利用導(dǎo)電性填料來降低塑料的電阻率；添加抗氧化劑/光穩(wěn)定劑來改善材料的耐候性；加入顏料/染料來改變材料的顏色、加入內(nèi)/外潤滑劑使材料的加工性能得到改善、使用成核劑改變半結(jié)晶性塑料的結(jié)晶特性來改善其機(jī)械性能及光學(xué)性能等等。

除了上述物理改性方法外，還有利用化學(xué)反應(yīng)對塑料進(jìn)行改性，使之獲得特定性能的方法，如馬來酸酐接枝聚烯烴、聚乙烯的交聯(lián)、紡織行業(yè)中利用過氧化物來使樹脂降解以改善流動性/成纖性能等。。。不一而足。

工業(yè)上經(jīng)常會將多種改性方法共同使用，比如在塑料增強(qiáng)改性過程中為了不過多損失沖擊強(qiáng)度而同時(shí)加入橡膠等增韌劑；或熱塑性硫化膠(TPV)的生產(chǎn)中同時(shí)存在物理混合和化學(xué)交聯(lián)等等……

實(shí)際上，任何一種塑料原料在出廠時(shí)都最起碼含有一定比例的穩(wěn)定劑，以防止其在儲存、運(yùn)輸及加工中降解，因此，嚴(yán)格意義上的“非改性塑料”是不存在的。但是，在工業(yè)上，通常將化工廠生產(chǎn)的基礎(chǔ)樹脂成為“非改性塑料”，或“純樹脂”。

四

塑料產(chǎn)業(yè)鏈流程圖

1改性塑料的流程

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料產(chǎn)業(yè)內(nèi)合理的分工產(chǎn)生了一個(gè)位于生產(chǎn)合成樹脂的大型石化企業(yè)與生產(chǎn)具體塑料制品的塑料加工企業(yè)之間的相對獨(dú)立的行業(yè)，這個(gè)行業(yè)以生產(chǎn)多種用途和特性的中間粒子料為主要產(chǎn)品，即改性塑料行業(yè)。

公司所從事的專業(yè)領(lǐng)域?yàn)楦男运芰系纳a(chǎn)，即將通用樹脂添加改性劑、色母和功能母粒等助劑生產(chǎn)出用于家用電器、汽車、電子電氣、辦公設(shè)備、電動工具等下游行業(yè)的改性塑料粒子，并將部分改性塑料粒子進(jìn)一步加工為作為家電、汽車用零部件的改性塑料制品?；貜?fù)“改性塑料”，查看更多

2

改性廠所需要的設(shè)備

對于改性研發(fā)工程師來說，加深對助劑的理解，對于提高自身的研發(fā)能力有著不可估量的作用。10月12日，在寧波一場以助劑為核心的技術(shù)交流研討會將盛大召開。屆時(shí)改性塑料行業(yè)內(nèi)的朋友將齊聚一堂，共同探討助劑如何讓材料更具有高性能化丶環(huán)保性丶最優(yōu)性價(jià)比等。

注塑廠如何減少模具維修？

注塑模具在數(shù)以萬計(jì)的使用過程中，難免會出毛病。但問題是模具的維修次數(shù)應(yīng)盡可能想辦法縮短，可以大大減少維修費(fèi)用，提升生產(chǎn)效益。

從理想狀態(tài)上來說，一個(gè)模具設(shè)計(jì)壽命30萬啤，5萬啤大保養(yǎng)一次，在生產(chǎn)周期內(nèi)除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但實(shí)際上一般模具都是修了又修，甚至一套量產(chǎn)模具一個(gè)月會有2-3次維修。

事實(shí)上，模具的大多數(shù)維修是可以避免的，有保養(yǎng)的問題和生產(chǎn)過程控制的問題。下表是對一家公司模具維修履歷的分析。

能看出來，模具維修其實(shí)極少數(shù)是出自模具自身的原因。下面來說說減少模具維修的辦法：

1. 加強(qiáng)科學(xué)注塑知識培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩O大的損壞模具，這是萬萬要注意的呀。

2. 生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

3. 胎里的毛病要避免。模具的設(shè)計(jì)和制造過程就是“懷胎”，這時(shí)候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，材質(zhì)等就不一一說了。我用過最好的模具是當(dāng)時(shí)在偉創(chuàng)力時(shí)候給duracell電池做電池蓋的模具，據(jù)說已經(jīng)做了2000多萬啤，6秒周期，還不用怎么修！

4. 模具保養(yǎng)。平時(shí)生產(chǎn)中的一級二級保養(yǎng)和模修部門的三級保養(yǎng)要扎實(shí)到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

5. 易損件的標(biāo)準(zhǔn)化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導(dǎo)柱/導(dǎo)套等要盡量統(tǒng)一規(guī)格，備庫存。

6. 作業(yè)流程規(guī)范化，人員培訓(xùn)及績效考核。

做好了上述6點(diǎn)，模具的維修事故可以普遍降低5成，企業(yè)的生產(chǎn)效益也大大提升。