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PEI的干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。
熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃。
模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。
注射壓力：700～1500bar。
注射速度：使用盡可能高的注射速度。
機器選擇;
PEI樹脂可以在大多數(shù)標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI樹脂部件的設備大小時，應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得最佳效果。在使用大型機筒時，如果注射亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議最小的注射大小也應大于機器能力的60%.
確定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項：
加工PEI樹脂時，通常可以采用適用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據(jù)螺桿直徑，最好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)（4段）。壓縮應在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經(jīng)證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI*樹脂。止回閥應為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.
PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強度、高模量及廣泛的耐化學劑性，天性耐燃,且煙氣排放量低，高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)。
耐格美公司 專業(yè)生產(chǎn)防靜電、導電及絕緣POM、ABS、PA、PC、UPE,PEI，PEEK,PET, PPS,貨源充足，可量身定制，保證質量，歡迎訂購！
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