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ABS板生產(chǎn)工藝可分為上游與下游工藝。
上游工藝指熔煉、鑄造、熱軋、冷軋等，與其它高精板帶的相同，下游工藝則指熱處理、表面處理、拉彎矯、涂潤(rùn)滑劑、縱橫剪、剪裁與深加工等，它的下游工藝比其它高精板帶復(fù)雜得多，工序也多得多?？珊?jiǎn)略表示為：開(kāi)卷-熱處理，氣墊爐（可用燃料、電或電磁感應(yīng)加熱）固溶處理（溫度500~600℃）或退火，水淬/空氣淬火-表面處理（清洗與轉(zhuǎn)化處理）-拉彎轎-涂潤(rùn)滑齊-卷取等。
熱處理、轉(zhuǎn)化處理與涂潤(rùn)滑劑是關(guān)鍵工序，ABS板帶的生產(chǎn)能力就決定于這些工序的通過(guò)量。熱處理工序除了在固溶與退火功能外，還應(yīng)有生產(chǎn)T4P（預(yù)時(shí)效）狀態(tài)帶卷的功能，這是生產(chǎn)可熱處理強(qiáng)化ABS板帶特有的一種狀態(tài)。轉(zhuǎn)化處理就是在氟鋯/鈦酸混合液中進(jìn)行化學(xué)氧化處理，在鋁表面上生成一層鈍化膜，基化學(xué)元素成分為鈦、鋯、鋁、氧、氟，膜的質(zhì)量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比陽(yáng)極氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，無(wú)色或略呈現(xiàn)藍(lán)色，是吸附潤(rùn)滑的良好基層，同時(shí)有良好的抗蝕性，能很好地保護(hù)ABS板帶在保質(zhì)期（6個(gè)月）內(nèi)不受腐蝕。
潤(rùn)滑劑可是干的也是濕的，可以噴涂，也可以輥涂，然后經(jīng)過(guò)干燥或固化處理，潤(rùn)滑劑膜可為鈑金件沖制提供良好的潤(rùn)滑條件，便于成形。
ABS板帶下游處理工藝可建成一條全連續(xù)的生產(chǎn)線(xiàn)，也可以建為二三條獨(dú)立的生產(chǎn)線(xiàn)，中心線(xiàn)可在一個(gè)平面內(nèi)，也可以建成高架式的即雙層的。全連續(xù)式生產(chǎn)線(xiàn)的最大速度不宜超過(guò)150m/min，生產(chǎn)能力約120kt/a。
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